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混凝土常见裂缝的成因与控制方法!

    1.收缩裂缝
    收缩裂缝是由湿度变化引起的, 它占混凝土非结构性裂缝中的主要部分。 我们知道, 混凝土是以水泥为主要胶结材料, 以天然砂、石为骨料加水拌合, 经过浇筑成型、凝结硬化形成的人工石材。
    在施工中, 为保证其和易性, 往往加入比水泥水化作用所需的水分多 4~ 5倍的水。多出的这些水分以游离态形式存在, 并在硬化过程中逐步蒸发, 从而在混凝土内部形成大量毛细孔、空隙甚至孔洞, 造成混凝土体积收缩。此外, 混凝土硬化过程中水化作用和碳化作用也会引起混凝土体积收缩。根据有关试验测定, 混凝土最终收缩量约为 0. 04%~ 0. 06%。可见, 收缩是混凝土固有的物理特性, 一般来说, 水灰越大、水泥强度越高、骨料越少、环境温度越高、表面失水越大, 则其收缩值越大, 也越易产生收缩裂缝。
    1.1塑性收缩裂缝
    塑性收缩裂缝发生在混凝土塑性阶段, 终凝之前。其形成原因是混凝土浆体中水分流向表面并迅速蒸发, 随着失水的增加 , 毛细负压产生的收缩力使混凝土表面产生急剧的体积收缩。而此时混凝土尚未形成强度, 从而致使混凝土表面开裂。这种裂缝多出现在干热与刮风天气中, 裂缝较浅, 中间宽、两端细, 长短不一, 且互不连贯。
    1.2沉降收缩裂缝
    沉降收缩裂缝约在混凝土浇筑后半小时发生, 并在硬化时停止。其形成原因是浆体在浇捣后发生不均匀沉落,粗骨料下沉, 水泥净浆上浮, 当沉降受抑制(如钢筋或预埋件的阻挡)时使混凝土因剪切而开裂。此外在表面形成的浮浆层也会因泌水而开裂。这种裂缝多出现在混凝土表面, 且沿主筋或箍筋通长方向分布, 中间宽两端窄, 是一种常见的早期裂缝, 尤其在泵送施工中更常见。
    1.3干燥收缩裂缝
    干燥收缩裂缝在混凝土养护完以后才出现。其形成原因主要是由于混凝土硬化后 , 水分蒸发引起混凝土表面干缩, 当干缩变形受到混凝土内部约束时, 产生较大的拉应力使混凝土表面被拉裂。干缩裂缝一般产生在表面很浅的位置, 多沿构件短方向分布, 呈平行线状或网状, 严重时可贯穿整个构件截面。
    1.4自身收缩裂缝
    自身收缩裂缝与外界湿度变化无关, 而是由于水泥熟料在水化反应的过程中, 反应后生成物的平均密度变小而引起体系的体积收缩(称为化学减缩)所致。 主要是由于自由水转化为水化产物的一部分, 使它的比容降低 1/4(即0.25cm3/g)。因此,化学减缩量的大小取决于水泥水化产物中化学结合水量的多少。
    1.5碳化收缩裂缝
    碳化收缩裂缝是碳化作用所产生的游离态水蒸发, 引起浆体的收缩所致。碳化作用是指大气中的CO2 在有水的条件下与水化产物作用生成 CaCO3、铝胶、硅胶以及游离态水, 这部分水蒸发引起混凝土体积收缩( 称为碳化收缩), 其实质是碳酸对水泥石的腐蚀作用。一般水泥水化产物的碱度与空气中 CO2浓度越高且湿度适中(50%左右)时, 越易发生碳化作用。因此, 这种裂缝易出现在干湿交替的环境下, 而干燥或水饱和环境下不易出现; 且由于裂缝处析出的碳化产物将形成凝胶, 阻止CO2进入, 故一般仅发生在表面。
    防治措施
    裂缝犯下的错
    对以上收缩裂缝的防治可采取以下措施 :
    (1) 掺加高效减水剂、泵送剂以尽量降低用水量; 施工时, 下料不宜过快, 并振捣密实。
    (2) 对于早期收缩裂缝的防治, 除加强早期养护外, 宜在混凝土终凝前进行二次抹压, 在材料上可掺加促凝剂, 且宜采用早期强度高、保水性好的普通硅酸盐水泥; 对于干缩裂缝的防治, 可以适当延长养护时间, 材料上宜选用粉煤灰水泥或中低热水泥等干缩率小的品种。
    (3) 尽可能降低水泥用量, 增大粗骨料的含量, 且宜选用石灰岩作为粗骨料, 因为它对收缩的抗裂性优于安山岩和砂岩; 应严格控制骨料的含泥量, 砂率不宜过大, 骨料应具有良好的级配。
    (4) 降低自身收缩裂缝的有效方法是尽量使用 C3A 含量低的水泥, 因为硅酸盐水泥熟料中 C3A 的化学减缩量最大, 是 C2S的3倍, C4AF 的5倍。
    (5) 防止碳化收缩裂缝关键是降低生成物的碱度, 对新浇混凝土做好湿水养护, 而对使用当中的混凝土结构要尽量保持干燥, 在CO2等腐蚀性气体含量高的环境下要做好防腐措施。
    (6) 混凝土浇筑抹光后要及时用潮湿的草垫或塑料薄膜覆盖, 风季施工时应设挡风设施。
    1.2温度裂缝
    形成原因
    温度裂缝是由于混凝土内外温差或季节气温变化过大而形成的。
    在混凝土浇筑过程中, 水泥水化反应将放出大量的热, 使混凝土内部温度升高并在一定龄期出现温峰, 之后下降。
    由于混凝土内部散热慢而表面散热快, 必将在内外形成温差, 为协调温度变形, 混凝土表面将产生拉应力( 即温度应力) , 当超过混凝土抗拉强度后将使之开裂。
防治措施
    4点
    (1) 在材料方面, 宜采用粉煤灰水泥或C3A和C3S含量低的低热水泥, 尽量减少水泥用量, 可掺加缓凝高效减水剂; 对大体积混凝土, 可适当掺入块石; 在拌和水中掺冰屑并对骨料进行喷水冷却。
    (2) 在施工方面, 应合理安排施工工序, 改进施工工艺,如浇筑大体积混凝土时, 在混凝土中布设水管循环导热或分块分层浇筑; 改善结构约束条件, 如较长结构要设温度缝或后浇带, 在基岩上浇筑时, 要铺50~100mm砂层以消除其嵌固作用。
    (3) 在设计方面, 主要是做好温度应力计算, 根据可能产生的温度应力采取相应的构造措施, 如适当地配置温度钢筋, 分担混凝土温度应力。
    (4) 此外, 尚需加强混凝土养护, 做好表面保温措施(如蓄水养护或覆盖潮湿的草垫等), 适当延长拆模时间, 以使混凝土表面缓慢散热; 对于大体积混凝土, 控制入模温度,并进行测温跟踪, 控制混凝土内外温度差在 25℃以内。
    1.3沉陷裂缝
    形成原因
    沉陷裂缝是建筑物建成后各部分发生不均匀沉降而引起的, 多为贯穿性的, 其位置与沉陷方向一致。
    回填土未经夯实处理, 地层中含有软弱下卧层, 建筑物在使用过程中地基被水( 雨水、生活用水等) 长期浸泡等原因都将引起建筑物的不均匀沉降, 从而开裂。
    另外在新建工程的地基施工中, 若不做好必要的措施( 如设挡土墙、地下连续墙) 防止土坡失稳或地下水倒灌,会削弱相邻老建筑物的地基承载力, 从而导致建筑物沉陷开裂。
    在混凝土施工中 , 因模板刚度不足、支撑间距过大、过早拆模等因素, 也会出现沉陷裂缝。
防治措施
    3点
    (1) 在基础设计时确保持力层的承载力与地基的均匀受力, 在层高不同的部位以及新老建筑物连接处设置沉降缝。
    (2) 在施工中, 模板要有足够的强度和刚度, 并支撑可靠; 另外, 注意施工顺序, 如先高层后低层, 先主体后裙房。
    (3) 施工前要做好地质勘测工作, 尽量选择好的持力层, 竣工后要避兔地基受到雨水等浸泡。
    1.4其他裂缝
    施工裂缝
    施工裂缝是由于施工中操作不当或构件本身的刚度不够等因素引起的。
    防治的关键是严格按照施工规范进行, 如预应力张拉须在构件强度达到75%以上时进行, 模板与混凝土间涂刷隔离剂, 拆模或滑升时, 先均匀松动, 再缓慢拆离或提升。
腐蚀裂缝
    腐蚀裂缝是由于结构长期处于腐蚀性气液的环境下引起的, 它包括混凝土自身的腐蚀以及钢筋的锈蚀。
    防治的关键是消除或降低混凝土中此类物质的存在。
裂缝常用的修补方法
    1、表面封闭法
    针对宽度小于 0. 2mm 的微裂缝, 可将聚合物水泥膏、弹性密封胶或渗透性防水剂涂刷于裂缝表面, 以恢复其防水性和耐久性。该法施工简单, 但仅适用于浅裂缝。
    (1) 工艺流程: 表面刷毛并冲洗※嵌补表面缺损( 可用环氧胶泥或乳胶水泥)※选材涂复。
    (2) 施工要点:
    ①由于涂层较薄, 应选用粘结力强且不宜老化的材料; 
    ②对活动裂缝, 应采用延伸率较大的弹性材料;
    ③涂复均匀, 不得有气泡。
    2、压力灌浆法
    针对宽度大于 0. 3mm 且深度较大的裂缝, 可将化学灌浆材料( 如聚氨酯、环氧树脂或水泥浆液) 通过压力灌浆设备注入到裂缝深处, 以恢复结构整体性、防水性及耐久性。
    (1) 工艺流程:凿槽※埋设浆嘴※封缝※密封检查※配制浆液※灌浆※封孔※灌浆质量检查。
    (2) 施工要点:
    ①灌浆材料宜选用粘结力强、可灌性好的树脂类材料, 通常选用环氧树脂;
    ②对于宽度大于 2mm的特大裂缝可采用水泥类材料, 对于活动性裂缝宜采用经稀释的环氧树脂或聚氨酯;
    ③化学灌浆压力控制在0.2~0.4MPa, 水泥浆灌浆压力控制在0.4~ 0.8MPa, 增大压力并不提高灌浆速度, 也不利于灌浆效果;
    ④灌浆后, 待浆液初凝而不外渗时, 方可拆下灌浆嘴(盒、管)。
    3、填堵法
    针对宽度大于 0. 5mm 的宽大裂缝或钢筋锈蚀裂缝, 可沿裂缝将混凝土凿成“ U”型或“V” 型槽, 然后嵌填修补材料, 以恢复防水性、耐久性或部分恢复结构整体性。
    (1) 工艺流程: 凿槽※基层处理( 混凝土去污、钢筋除锈)※涂刷结合剂( 环氧树脂浆液)※嵌填修补材料※面层处理。
    (2) 施工要点:
    ①嵌填材料可视具体情况选用环氧树脂、环氧砂浆、聚合物水泥砂浆、聚氯乙烯胶泥或沥青油膏;
    ②对于锈蚀裂缝, 先对钢筋彻底除锈, 再涂防锈涂料。